総生産的メンテナンスとは何ですか？

cotal総生産メンテナンス（TPM）は、会社の機械、機器、およびインフラストラクチャの適切なメンテナンスと修理に使用される管理プロセスの一部です。その主な目的の1つは、従業員の士気と仕事のパフォーマンスを向上させることです。総生産的メンテナンスの適切な実装により、出力が改善され、機器のダウンタイムが短縮されます。これにより、製造コストが削減され、不必要な廃棄物が排除されます。日本の自動車製造会社は、日常の検査により機器の故障率が最小化されることを発見しました。彼らは工場全体に予防保守の概念を広め、生産性の著しい変化を観察しました。他の産業が続いたため、日本経済の全体的な生産量が増加しました。西洋企業はこれを発見し、プロセスを採用しました。これは、完全な生産的メンテナンスのプロセスが基づいている教義の1つです。高いOEEを達成するために、労働者は機器を定期的に検査し、予防保守活動を実行します。また、機器は最大容量で動作する必要があり、ダウンタイムは可能な限り短くする必要があります。すべての製造会社の目標は、機器の故障をゼロにすることです。これを達成するために、技術的な専門家と通常の従業員で構成されるゼロチームが組み立てられます。彼らは、これらの懸念が本格的な機器の故障になる前に、マイナーな機器の懸念を特定して修正し、したがって、費用のかかる修理の必要性を減らすのに役立ちます。これは通常、商品の生産を最適化します。企業は、機器を良好な状態に保つことで、機器を交換することを避けています。このため、従業員がプログラムで適切に訓練されることが必要です。彼らは、基本的な機器の修理を行う方法と、メンテナンススケジュールを順守する方法を教えられています。通常、上級管理職は、従業員が遵守することが期待されるメンテナンス規制手順を作成します。従業員の士気と仕事の満足度を維持することに重点を置くことにより、従業員の生産的メンテナンスへの参加の重要性は明らかです。多くの企業は、幸せな労働者が生産的な労働者であると考えています。廃棄物管理と適切なリソースの使用という2つの重要な目的が含まれます。工場は、利用可能な材料からできるだけ多くの完成品を生産しようとします。また、生産廃棄物は十分に活用されていないリソースと追加の処分コストに等しいため、廃棄物を最小限に抑えることを目指しています。